随着现代化工业的不断发展，螺旋输送机己经成为国民经济各部门生产过程中的重要组成部分，正朝着长距离、大运量、度方向发展。为了使螺旋输送机稳定地运行，其结构系统需要具有良好的静、动态特性，守旧的设计方法己不能达到设计要求，需要采用现代设计方法对输送机系统进行设计。守旧的机械设计方法是以经验、感性、静态手工式劳动为基础的一种设计方法，包括下列各种方法：

1、类比设计方法：

类比设计方法是基于与旧有的同类或相似的机器作比较而进行新机器设计的一种设计方法。依据这种方法，在设计之前，起先要以工艺对设备所提出的性能要求为依据，同时参照旧有的类似机器设备，依靠经验估计，针对旧有设备的缺点加以改进，从而拟定出一个或几个新的设计方案，进而分析比较，择其好的方案或集中诸方案的优点做出终的设计方案。显然，它是基于设计者的经验积累进行局部创新而形成的一种设计方法。这种设计方法的设计工作量很大，设计周期很长。现仍被普遍采用。

2、试算法：

此法是以相应的理论公式为依据，在相应的技术条件下算得相应的参数值，若所得结果不理想，则改变技术条件，重新计算，循环往复，直至获得感性认为是理想的结果。它的计算工作量也很大，且难于取得真实的理想结果。但在计算工具不足的情况下，目前国内仍大量采用。

3、表格法：它是根据相应的理论公式，参照常用的尺寸系列和材料参数，预制出系统表格，以供设计时使用，此法减少工作量，提升设计速度。但是这个方法难取得理想的结果。

4、图算法：此法的原理与表格法相同，但有不同于表格法。图算法是使用按相应的比例尺绘制成的用图线一诺模图来进行设计。其计算工作量减少，所计算的结果要比表格法改进许多。

螺旋输送机的发展规律，可以预测螺旋输送机的发展趋势主要有一下几个方面：

1、螺旋输送机的功能多元化，应用范围扩大化。人们希望在实现传输的同时还能完成某些特别工艺的处理，同时也希望螺旋输送机能在高温和低温条件下的有腐蚀性，放射性易燃性物质的环境中工作，以及能传输易结块，有粘性的物质。

2、螺旋输送机的大运量，长距离输送。目前，螺旋输送机的长度一般不超过8m，输送物料流量较低。

3、螺旋输送机的低能低耗。螺旋输送机的能源大部分消耗在摩擦损失上，关于这方面的问题亟待解决。

4、螺旋输送机的智能化控制。未来的螺旋输送机应与自动化相结合，在程序的控制下实现智能操作，自动调节倾角，转速等实现螺旋输送机的自动优化。

5、螺旋输送机的大倾角化。水平（微倾斜）和垂直的螺旋输送机已经不能达到实际生产的需要，而大倾角螺旋输送机的是未来主要研讨的方向。

螺旋输送机在现在工农业生产中占有很重要的作用，达到了广大企业物料输送机的要求，使用的范围也愈加普遍。由于物料的特性的区别，在使用时有时会达不到用户的需要。所以，在使用螺旋输送机时要对物料有所了解。影响输送机使用速率的主要因素包括如下几点：

物料粘性大，易结块。物料粘性大，物料就容易粘在螺旋叶片及输送机内壁上，使得物料输送过程中阻力变大，直接影响生产速率。

螺旋管直径大小。螺旋输送机管径的大小也同样影响着输送速率。在同等条件下，管径大的输送机输送速率要比管径小的输送量及输送速率要高。

螺旋输送机的倾角及输送距离。

物料的粒度，温度，含水量，磨琢性及腐蚀性等。具体的参数可以参考：螺旋输送机技术参数及输送量计算公式。

螺旋输送机转速。涉及到输送机电机功率的大小。螺旋输送机的工作转速于物料的特性有着密切的关系，高转速螺旋输送机的制作各装配要求严格，而且平衡要好。下表中有4种转速选择，实际上比较保守，特别是大、中规格，转速偏低，造成大浪费。建议在选型时取表中较不错的转速，输送速率良好。