手动插板阀一般材质分为碳钢与不锈钢两种，平时我们大都采用的是碳钢材质，不锈钢手动插板阀一般用于有要求或者高温要求的场合。所以手动插板阀对材质的选择要求改成要根据具体要求来决定。

手动插板阀主要材质为低碳钢，低碳钢的含碳量≤0.25％，一般没有淬硬倾向，不易产生裂纹，可焊性好。焊接时，不需特别的工艺措施，用任意一种焊接方法和较普通的焊接工艺都能获得优良焊接接头，并可实现全位置焊。一般熔化焊时，按等强度原则选择焊条。

但是在0℃以下低温环境焊接时或焊接厚大结构件时，焊件应进行焊前预热，以减小焊。

件温差造成的热应力。焊件厚度超过50mm时应进行焊后热处理，以去掉残余应力，电渣焊的焊件焊后应进行正火处理，以细化热影响区的晶粒。

中碳钢的含碳量为0.25％~0.6％。中碳钢的焊接主要应用在持、锻毛坯的组合件以及

补焊中。随着含碳量的增加，钢的可焊性由良好降至较差，焊缝中产生热裂、气孔，热影响区产生淬硬组织和冷裂倾向由小增大。实际使用多的中碳钢含碳量在0.4％以上，属于易淬火钢，在焊接过程巾，热影响区的组织易转变为马氏体等淬硬组织。由于缉材的含碳量和琉、磷杂质的影响，使焊缝热裂倾向增加及碳烧损引起气孔。

焊接中碳钢焊件时，应尽量减小焊件各部分之间的温度差，降低焊后冷却速度，从而减小焊接应力，避免热影响区产生淬硬组织。还应尽量减小焊件材料在焊缝中的比例，可以降低焊缝含碳量及硫、磷的含量，从而避免产生热裂纹和气孔。

在实际生产中，常对中碳钢焊件采取焊前预热的措施，一般情况下0.45％的钢预热温度为150~250℃，含碳量较不错或焊件厚度大时，以降低焊后冷却速度，防止产生冷裂纹。平均含碳量不超过预热温度为250~400℃

在焊件接头处开坡口进行多层焊，采用细焊条、小电流焊接的工艺方法，可以减小焊件材料的熔化深层，防止焊件材料过多地熔入焊缝，并减小焊接热影响区的宽度。

焊接时，应选择抗裂能力较不错的低氢型焊条，如允许焊缝强度与焊件材料不相等时可采用强度等级低的焊条，焊件不允许预热时可采用理性好的奥氏体水锈钢焊条，都可以避免焊缝产生裂纹。

焊接中碳钢一般都采用手：工电弧焊，但厚件可考虑应用电渣焊，因电渣焊焊接过程可减轻焊接接头的炸硬倾向，能提升生产速率，但焊后要进行相应的热处理。

高碳钢的焊接特点与中碳钢基本相似，由于含碳量愈高，使可焊性变得愈差，应采用愈高的预热温度，愈严格的工艺措施(包括焊接材料的选配)才可进行焊接。实际上，高碳钢的焊接只限于修补工作。

手动插板门操作困难手动插板阀关不严的原因：

1、阀体有杂质，

2、阀板与阀体磨损严重．漏失量大；

3、插板阀丝杆生锈，转动不灵活；

4、阀门开关不到位。

手动插板门操作困难手动插板阀关不严的处理方法：

1、拆卸阀体，清理杂质；

2、研磨阀芯，使其密封，达到不渗不漏；

3、用柴油浸泡、润滑丝杆，进行除锈，达到转动灵活

4、活动阀体，开关操作到位。