刮板输送机要定期维修和维护检查

刮板输送机除尘器分离粉尘利用的是惯性力，惯性力是反映物质自身运动状态的力受到外力时物质改变运动状态。清洗费用远远低于替换滤袋的费用，滤袋清洗的主要工艺流程：布袋除尘器布袋清灰：采用高频震动，将进入除尘滤袋壁内的大的灰尘粒子全部清掉，并不会对纤维的缠结牢度产生影响，保持除尘滤袋良好性，污垢的易剥离性。反吹风清灰对布袋的折曲较轻，因此布袋的寿命会长些。除尘骨架以其工作性质而得名，也是除尘布袋的框架，相当于人的骨头架子，对除尘布袋起到支称隆起的作用，相当于袋式除尘器的肋骨，还被叫做除尘框架，除尘袋笼。而且，袋式除尘器占除尘设备的市场份额从2005年的46.42%_上升至2012年的55.31%，上升趋势明显。刮板输送机的技术特点确定通风才能保持正常，防止阻塞仍持续工作构成恶性循环，对废气处理体系漏风进行常常性查看，施行全部堵漏。

刮板输送机分为两类：一类是平底型；另一种是圆底型，下部通常是圆弧(U型机槽)。每种类型都使用链条作为牵引部件，使用刮刀来推动材料。除了水平输送，也可以小倾角输送。适用于颗粒均匀的块状、颗粒状、粉状物料的长距离运输。它主要由机头、机尾、中段、刮板链和驱动装置组成。刮板输送机的主要优点是：与带式输送机相比，它不需要很多滚动轴承和昂贵的橡胶带，具有结构简单、重量轻、体积小的优点；便于制造、安装、使用和维护。水平输送距离长，可达100米；机槽为封闭箱体，截面积小，刚性高，物料不会飞，工作环境好。无需任意额外的进料或出料装置，即可实现多点进料和出料；谷物与刮板链之间基本没有相对运动，不会损伤谷物；与螺旋输送机是气力输送相比，单位功耗愈小。

刮板输送机的主要缺点是槽和刮板磨损快，难以运输含水量高的粉状物料，否则会造成粘附和压实，导致链浮事故。圆弧刮板输送机的槽段为U型，刮板为半圆形，类似于U型槽。因此，机器停止运转后，外壳内的物料残留量很小，自清洁效果不错，适用于同一台输送机输送多种物料。

由于刮刀是半圆形的，与壳体底部的接触是点接触。因此，在输送物料的过程中，底部与刮板之间的磨损小，破损率小，噪音低。

刮板输送机终究要为什么要定期维修和维护检查呢：

定期检查是根据刮板输送机的工作特点，对煤矿进行定期维护保养的具体工作准备。刮板输送机的定期维护可分为小修、再维修和维修。

维修半年，不仅做日常维护要求的工作，还要去掉头和尾滚子轴承，增加平稳的脂肪。保持插槽的所有部分清洁和光滑，从插槽的每个部分去掉贴纸。清洁电动组合链和注射器，替换减油器的光滑油，查看并清洁可透气盖，需要时替换和调整雨刷链松动。

重水每年进行一次，主要是检查各部件的磨损情况，替换新的部件。主要：观察刮板链侧翻的磨损情况，磨损严重的替换侧翻。检查机架的磨损情况，需要时进行愈换。拆卸减速器，检查减速器的磨损情况，替换磨损严重的零件。检查传动链和链轮的磨损情况，需要时进行愈换。检查电机轴承的磨损情况，需要时进行替换，以增加光滑度。检查链轮轴组的磨损情况，需要时愈换。检查刮板链的磨损情况，磨损严重的替换链条连杆。检查刮板输送机并校准变形的盖子。

精度检查是指对采煤工作面后整个刮板输送机的检查。这包括减速器和液力偶合器的清洗和换油。检查电机绝缘、电流状态，清洁电机轴承。修理、纠正和愈新严重损坏的零部件。