刮板输送机由带螺旋叶片的螺旋轴，料筒跟轴承安装组成。斟酌到其严密性的主要性，丝杠轴与轴承之间的密封采取双油封密封。油封可避免细粉进入轴承座，右密封可避免轴承光滑脂流入气缸。油封也称为旋转唇形密封。在自由状况下，油封的内径小于轴的直径，即相应水平的干预。在轴上加油后，切削刃的压力跟自张紧弹簧的压缩力在密封的轴上施加相应的径向坚持力，梗塞泄露空隙，到达密封的目标。刮板输送机的旋转轴的旋转速度越高，油封在轴上的摩擦越大，温度升高越高，并且油封的寿命越短。油封座的设计要点是油封座孔与旋转轴之间的同轴度。确定油封唇与旋转轴干预。然而，在实际操作中，因为油封故障，由油封中的油封引起的轴承破坏依然很普遍。

刮板输送机有什么特点？

1、该设备一般用于颗粒、粉状物料的水平输送，也可用于150度范围内的倾斜输送。因此，在单点进料、单点出料的基础上，还可实现多点进料、多点出料，具有输送不好的、易爆、高温、飞散物料、改进工人作业条件、减少环境污染等突出特点。

2、该机具有使用寿命不错、运行稳定、结构尺寸小、输送能力大、能耗低、物料损坏率低等特点。

刮板输送机操作规程：

1、穿着整洁，持证件工作。

2、认真执行选煤厂稳定规程，熟悉岗位编号、上下岗位编号、设备启停顺序的工艺流程，并明确集中控制信号。

3、开机前检查机械设备及螺丝是否正常。

4、检查时，工作人员应站在稳定位置，严禁将身体各部位探入刮板及箱体内。

5、在使用过程中，应仔细检查链板的使用情况、链的松紧程度，以及链与前轮啮合是否正常。

6、清理轮盒内杂物或堆积的物品时需要切断电源。

7、如果发现链条断裂或货物压得太紧，应立即停止。操作时，人员应站在机体两侧，严禁在操作过程中处理故障。

刮板输送机的安装：

1、起先根据设备位置放线。经测量放出机头、机尾“十”字线和刮板输送机的纵向中心线，再以此中心位置校核机头架、机尾架的基础螺栓孔（或预埋螺栓）位置。在确认误差，达到安装要求后（包括横向尺寸、纵向尺寸、对角线尺寸、预埋螺栓的规格和长度），进行下一步工作。否则，需对基础螺栓孔（或预埋螺栓）进行处理，直到达到安装要求。

2、然后，以此中心线分别安装机头架、头轮组件（一般设备生产厂家在出厂时已经把头轮组件组装好）、机尾架和拉紧装置，用垫铁找平、找正后，用螺栓把机架与基础固定。安装后的机头架、机尾架需平行，链轮横向中心线与输送机的纵向中心线不重合度不应超过2mm；两链轮轴线应平行，与刮板输送机构中心线的垂直误差不超过1/1000，两链轮轴的水平误差不超过0.5/1000。

3、安装中部槽。机头架和机尾架均有与中间槽连接的角钢法兰，中间槽与中间槽支架点焊，支架与预埋钢板做临时固定，将中间槽组成一体，整体找平、找正，用螺栓与机头架和机尾架连接成一体后焊牢、固定。为总长的直线度，中间槽法兰间、中间槽法兰与机头架、机尾架角钢法兰间可用适当的橡胶垫或其他材料进行调整。机体纵横轴线位置的允许偏差不大于3mm，中间槽内轨道相对高低差不大于5mm，接头上下、左右搓动不大于1mm。

4、安装头部传动系统。减速机输出轴与头轮中线需要严格找正并保持，安装完毕后减速机与电动机之间，各联轴器之间的间隙和水平应符合相关规定。

5、按图纸要求铺砌铸石板。铸石板的铺砌要求平直，为铸石板粘接的。粘接剂采用呋喃树脂胶泥。铸石板的铺砌应符合下列要求：平面光滑，工作面凸凹不平程度不超过2mm，间隙不超过3mm。

6、待呋喃树脂胶泥凝固后，安装刮板链。为去掉使用过程中垫煤和“飘链”现象，刮板链的安装应遵循下列要求：

①链条装配时，将链环中的立环焊接口向上，即立环焊接口背向链轮；平环焊接口朝向刮板机中心线。

②连接环凸面向上，平面向下，即平面面向两轮。

③单层单向运输的刮板输送机，刮板斜面与输送机运行方向相反安装。

④当输送机双向运输时，刮板斜面左右间隔装配；当上、下层装运物料时，刮板的斜面正、反间隔装配，

7、设备的清洗及注油。