单机脉冲除尘器的设计优点和过滤风速

单机脉冲除尘器在设计上有什么优点？下面，为您详细介绍：

1、运行能耗低。由于喷吹压力大幅度降低，且清灰方式采用定压差控制方式，使清灰电耗降低，并且由于清灰优良，滤袋表层积灰薄，故设备阻力低于反吹风的袋式除尘器，因此系统主电机功率可降低百分之20左右。

2、该设备由于采用了直通式脉冲阀，其启闭，自身阻力小，因此，对如此长的滤袋，喷吹压力仅0.15-0.25MPa，就能获得很好的清灰效果。

3、占地面积很小，几乎没有噪音，设计优良。

4、滤袋一般可以达到达到6-8米，比守旧的除尘器滤袋长约的3-4倍，因此占地面小，投资省。由于滤袋长，且过滤负荷高，处理相同烟气所需的过滤面积比反吹风袋式除尘器少，因而设备结构紧凑，钢材消耗少，设备造价低。

5、维修工作量小。由于脉冲阀所负担的清灰面积大，脉冲阀数量相对于守旧脉冲袋式除尘器减少，又因膜片质量提升，喷吹压力的降低，使脉冲阀膜片的使用寿命显着提升，维修工作量减少。

6、箱体采用A3钢，筒形设计箱体，其强度好，故障发生率低，并且安装、调试都很方便。

7、性能，采用了脉冲控制仪，电路简单，从头一次到二次的工作可调宽。

8、清灰能力较不错。滤袋的清灰强度以重力加速度来衡量，采用反吹风清灰时，清灰强度通常为35g，而低压脉冲喷吹方式可使滤袋清灰强度达60-200g。由此可见，低压脉冲清灰强度是反吹风的数十倍。

9、工作能力大，并且该设备自身配备脉冲清灰的系统，对于大的风量工作起来丝毫不费力。

10、检查和替换滤袋方便。反吹风袋式除尘器换袋时，操作人员需进入箱体内部，对滤袋进行绑扎，操作环境恶劣。

11、滤袋的安装是靠袋口的弹性涨圈将滤袋嵌在花板上，不需绑扎，也不用螺栓等连接件。换袋时人处于花板上方的净气侧，与尘袋接触短暂，换袋工作简便，去掉了繁重的劳动，也改良了换袋的操作环境。

单机脉冲除尘器在使用过程中基本可以达到不错的速率，基本比人工除尘的效果要好很多，在这个过程中，灰尘肯定没有二次的吸附，基本避免了在过后所带来的相关污染。为了能够在这个过程中进行防止结雾，好的进行糊袋现场，那么单机脉冲除尘器对于这个过程当中很好的利用了相关高温烟气当中的反吹效果进行了这样的实现。当然，这样的跟踪系统还是可以把握好这样的烟气条件，多的在这款产品得了很好的过滤效果。所有的机器在使用过程中都会出现小小的故障，所以我们的单机脉冲除尘器也不除外，但是在遇到故障的时候不要着急，单机脉冲除尘器厂家告诉我们要在短时间以内内找到问题所在并解决，这样就能稳定机器的正常运转了。

过滤风速的正确选择决定了设备的除尘效果，正确地选择过滤风速，不仅对于控制污染、保护环境有重要作用，还能让设备一直维持在稳定运转的状态，所以过滤风速是决定设备能不能起到除尘效果的一个重要因素。所以我们来了解一下脉冲除尘器过滤风速的正确选择，怎样设计过滤风速。

单机脉冲除尘器过滤风速过高时：

过滤风速选择偏高，会影响除尘速率，增加清灰难度，过滤阻力增大，降低滤袋使用寿命，带来运行和维护费用增加的问题。实际上，选择风速是一项较复杂的工作，它与粉尘性质、含尘气体的初始浓度、滤料种类、清灰方式有密切的关系。

而正确选择过滤风速的关键，起先在于弄清粉尘及含尘气体的性质；其次还要正确理解和认识过滤风速与除尘速率、过滤阻力、清灰性能三者之间的关系。

单机脉冲除尘器过滤风速偏低时：

可以提升除尘速率，增强清灰能力，延长清灰周期，从而延长滤袋使用寿命。但是，过滤风速选择偏低，需要相应的增加除尘器的过滤面积和体积，由此将会带来设备的占地面积亦相应加大，投资增加的问题；过滤风速偏高时，可以减小过滤面积和体积，降低占地面积，降低投资。