锅炉布袋除尘器属表面过滤方式，除尘速率较不错，排放气体含尘浓度通常低于10mg/m3，对微细尘粒也有好的除尘效果。锅炉布袋除尘器的压力损失稳定，在使用初期，因粉尘不深入塑烧板内部，压力损失增长较快，但很快稳定。锅炉布袋除尘器的过滤元件呈刚性波浪式多孔结构，对于除尘效果有很大的提升。除尘器为刚性体，不易变形，其表面和空隙经过氟化树脂处理，适合处理高含水量或含油量粉尘。结构紧凑，占地面积小，体积仅为守旧布袋除尘器的1/3左右。

锅炉布袋除尘器采用的管状三电结构，对被捕集粉尘的适应性普遍，同时在人口处增设了适当的预荷电电，能用较短的电场达到较不错的除尘速率，整个电场，而且价格较低。安装、调整、维护使用方便，适合作为中小型企.业的除尘设备。其应用范围如下：

1、工业及采暖用燃煤锅炉，燃重油锅炉。

2、铁矿烧结机(头、尾部)、高炉、平炉、焦炉、转炉、电弧炉及不怕火材料行业。

3、干、湿法水泥旋窑、立窑，生、熟料磨机，原料烘干机及水泥包装场。

4、铜、铅、锌烧结。铜熔炼炉、电弧炉、反射炉等。

烟气通过进烟道进入文丘里，在喉部的被水均匀的喷入，因为烟气运动，因而喷入的水被其融化成细微的水雾湿烟气中的灰料，这么，灰料与水滴就发生了碰撞凝集，是料径细微的尘埃料能够被水雾水溶。

达到除尘和脱硫，这些为灰料的别离做好充沛的预备，尔后进入筒体，下降温度的烟气持续冲击池内的石灰水，烟气中的粉尘和SO2与池中的石灰水反响生成硫酸盐，在惯性力、重力、附着力、凝集力的作用下沉入水底完结第2次脱硫进程，被烟气激起的水花，水雾与洗刷后的烟气在风机引力下，气水一起抬开，使烟气与石灰水充沛反响，然后经叶轮脱水器进水别离，水经泄水管流进水池，并使烟气完结第三次除尘与脱硫，净化后的气体通过风机排入大气。

滤袋材质：目前，锅炉布袋除尘器所用滤袋材质有涤纶、尼龙、聚丙烯、丙烯纤维、玻璃纤维、聚酰胺纤维。

1、尼龙不怕热温度为100—110℃，强度较不错；

2、丙烯纤维不怕热温度为145℃，不怕酸等化学性能好；

3、锅炉布袋除尘器中涤纶不怕热温度可达135℃，但不怕碱性差；

4、玻璃纤维不怕热温度为250℃，不怕酸性好，不怕碱性差；

5、聚丙烯不怕热温度为100℃左右，能腐蚀；

6、聚酰胺不怕较温滤袋可不怕220℃温，不怕酸不怕碱性能好。

讲讲锅炉布袋除尘器正常运行的事项：

一、启动前做好滤袋预喷涂。检查储灰罐要有足够的灰量，启动引风机，向布袋除尘器滤袋预喷涂，直到除尘布袋表面积存2一3mm厚的粉尘层（大约需3h以上），锅炉方可投油点火。为保护滤袋，每次锅炉点火前都应对滤袋进行预喷涂，并检查预喷涂效果。点火油枪雾化要好、燃烧全部，防止大量未燃尽油滴带到炉后，造成糊袋。

二、正常运行时，滤袋差压大于1500Pa。

三、控制好喷吹压力，延长喷吹间隔。新投产设备阻力较低可以适当调低喷吹压力、脉冲宽度和延长喷吹间隔，对延长滤袋寿命有利。大约运行la左右，滤袋阻力会逐步趋于稳定，根据需要可适当调大喷吹压力和缩短喷吹间隔。

四、降低烟温，防止漏风，做好冷、热态气流分布的调试。

1、除尘器保温要好，防止结露造成酸腐蚀。

2、检修空气预热器和省煤器，提升其热交换速率，降低烟气温度在150℃以下。

3、做好冷、热态气流分布的调试。

4、防止炉膛、空气预热器和烟道、除尘器的漏风，降低除尘器烟气中含氧量（小于8%）。